?小型鈑金加工主要是找廠家定制金屬薄板零件，適合小批量、多品種的定制需求，比如機(jī)箱外殼、五金配件等。所以說，接下來小編介紹一下小型鈑金加工的工藝流程???：
1. 拆圖與展開（前置關(guān)鍵）
把 3D 圖紙轉(zhuǎn)為二維展開圖，計(jì)算折彎補(bǔ)償、回彈系數(shù)
小件多采用排版套料，提高材料利用率、省成本
無(wú)圖紙：按樣品手工測(cè)繪、畫圖、出首件確認(rèn)
2. 下料（3 種主流方式，按量選）
數(shù)控光纖激光切割機(jī)（主流）
優(yōu)勢(shì)：復(fù)雜外形、異形孔、百葉窗、圖案都能做，斷面光滑、少毛刺
適合：多品種、小件、精度要求高的外殼、面板
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
適合：大量標(biāo)準(zhǔn)圓孔、方孔、簡(jiǎn)單外形，效率高；復(fù)雜造型受限
剪板機(jī) + 普通沖床（小作坊 / 極低單價(jià)）
只做簡(jiǎn)單直邊、標(biāo)準(zhǔn)孔，精度一般，適合粗支架、簡(jiǎn)單護(hù)罩
3. 去毛刺、倒角
激光 / 沖壓后邊緣有毛刺，必須打磨、倒角
用途：防止劃手、刮膠條、影響裝配；外觀件要求更高
4. 數(shù)控折彎（核心工序，決定外形）
設(shè)備：小型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
重點(diǎn)控制：折彎角度、尺寸、回彈，薄板（≤1.0mm）回彈明顯
工藝要點(diǎn)：
連續(xù)多折優(yōu)先用工裝定位，保證一致性
靠近邊孔、槽位要預(yù)判折彎擠壓變形，提前避讓
5. 焊接與固定方式（小件 4 種常用）
二氧化碳?xì)獗：福合潴w、框架、承重件，強(qiáng)度高，常用
點(diǎn)焊 / 碰焊：薄板搭接、不要求密封，變形極小、效率高
氬弧焊：不銹鋼、鋁板、外觀件，焊縫美觀
鉚接 / 拉鉚 / 螺絲裝配：免焊接、不變形，后期可拆裝，外殼、面板多用
小件禁忌：厚焊道、多處集中焊接 → 極易變形、尺寸跑偏。
6. 表面處理（決定外觀與壽命）
靜電噴塑（冷軋板首選）
流程：除油→除銹→磷化→噴粉→高溫固化
優(yōu)點(diǎn)：耐刮、防銹、性價(jià)比高，顏色多選
噴漆：小批量、改色、局部修補(bǔ)用，耐用性不如噴塑
鍍鋅板 / 不銹鋼：不噴涂，僅做拉絲、拋光、除焊斑
導(dǎo)電氧化 / 陽(yáng)極氧化：鋁合金件，導(dǎo)電 + 防銹
7. 后工序：裝配、配件加工
加裝：門鎖、鉸鏈、密封條、腳杯、銘牌、腳墊
機(jī)加配套：攻牙、沉孔、壓鉚螺母 / 螺柱（小件高頻工藝）