?一、鈑金機(jī)箱加工下料切割

1. 鈑金機(jī)箱加工激光 / 數(shù)沖后全部邊緣必須去毛刺、銳邊倒鈍 R0.5?1mm；毛刺會(huì)割電纜，高壓環(huán)境會(huì)尖端放電。
2. 散熱網(wǎng)孔、連接器開孔位置，預(yù)留裝配余量；孔距公差 ±0.15mm。
3. 交叉折彎位置，開工藝缺口，防止折彎擠壓起皺、撕裂板材。

二、折彎（機(jī)箱變形高發(fā)）

1. 正確設(shè)置折彎 K 因子（折彎補(bǔ)償），否則長(zhǎng)寬尺寸批量超差。
2. 折彎內(nèi) R≥板厚；R 太小折彎外側(cè)開裂。
3. 控制折彎回彈，角度公差≤±1°；機(jī)箱重點(diǎn)控制對(duì)角線，對(duì)角線差值過(guò)大，箱體扭曲，門板關(guān)不嚴(yán)。
4. 深折邊不要過(guò)小；過(guò)小折邊塌邊變形。

三、壓鉚（螺母、螺柱、定位柱）

1. 壓鉚孔徑嚴(yán)格匹配壓鉚件規(guī)格；孔徑偏大壓鉚松動(dòng)，偏小板材鼓包。
2. 壓鉚后螺母必須平整，螺紋無(wú)擠壓變形；手?jǐn)Q測(cè)試，不晃動(dòng)、不打滑。
薄板機(jī)箱容易踩坑：壓鉚壓力過(guò)大鼓包，壓力不足后期脫落。

四、焊接工藝要點(diǎn)

1. 薄板機(jī)箱優(yōu)先點(diǎn)焊、間斷跳焊，減少熱變形；不要整條連續(xù)滿焊，焊完門框扭曲，門縫一邊大一邊小。
2. 需要防水密封位置再做滿焊；焊后打磨焊縫、清除飛濺。
3. 禁止虛焊、氣孔、焊穿；焊接后箱體必須校正整形。
4. 不銹鋼用氬弧焊；碳鋼二保焊；鋁板必須氬弧焊。

五、表面噴塑工藝

1. 完整前處理流程：脫脂→水洗→除銹→磷化；不做磷化直接噴塑，涂層一碰大片脫落。
2. 噴塑膜厚60?80μm；常用 RAL7035 淺灰、RAL7016 深灰。
3. 切割斷面、焊縫邊角不能漏噴；漏噴位置先生銹蔓延。
4. 接地螺紋孔位置，噴塑后打磨掉塑粉露出金屬，保證接地導(dǎo)通。
5. 驗(yàn)收做百格測(cè)試，膠帶拉扯涂層不掉。

六、密封、接地、裝配（電氣機(jī)箱重中之重）

1. 密封條：優(yōu)先一體發(fā)泡聚氨酯密封條；不要分段拼接橡膠條，拼接縫隙漏水進(jìn)灰。戶外機(jī)箱 IP54 以上，箱體設(shè)計(jì)擋水檐，箱底預(yù)留冷凝排水孔。
2. 接地：箱體要有專用接地螺柱；門板和箱體必須增加黃綠接地跨接線，不能只靠鉸鏈導(dǎo)電，鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)斷開接地通路。
3. 鉸鏈門鎖：大機(jī)箱門板選加厚鉸鏈，防止門板下垂鎖扣錯(cuò)位。
4. 電纜開孔必須裝橡膠護(hù)圈，金屬銳邊不能直接接觸線纜。